华恒仪表

　　一、电磁流量计应用概况：
　　大口径仪表多应用于给排水工程。中小口径仪表常用于固液两相等难测流体或高要求场所。比如测量造纸工业纸浆液和黑液、有色冶金业的矿浆、选煤厂的煤浆、化学工业的强腐蚀液以及钢铁工业高炉风口冷却水控制和监漏。长距离管道煤的水力输送的流量测量和控制。小口径、微小口径仪表常用于医药工业、食品工业、生物工程等有卫生要求的场所。
　　二、安装使用注意事项：
　　1. 直管段长度要求。为确保测量的准确性。电磁流量传感器上游也要有一定长度的直管段。但其长度与大部分其他流量仪表相比要求较低。弯头、T形管、同心异径管、全开闸阀后通常认为只要离电极中心线5倍直径长度的直管段。不同开度的阀则需10倍；下游直管段为（2～3）倍或无要求。
　　2. 安装位置和流动方向。传感器安装方向水平、垂直或倾斜均可，不受限制，但测量固液两相流体非常好垂直安装，自下而上流动。这样能避免水平安装时衬里下半部局部磨损严重。低流速时固相沉淀等缺点。水平安装时要使电极轴线平行于地平线。不要垂直于地平线。因为处于底部的电极易被沉积物覆盖。顶部电极易被液体中偶存气泡擦过遮住电极表面。使输出信号波动。
　　3. 接地。传感器必须单独接地（接地电阻应在100Ω以下）。分离型原则上接地应在传感器一侧，转换器接地应在同一接地点。如传感器装在有阴极腐蚀保护管道上，除了传感器和接地环一起接地外，还要用较粗铜导线（16mm2）绕过传感器跨接管道两连接法兰上，使阴极保护电流在传感器之间隔离。
　　4. 转换器安装和连接电缆。转换器和传感器间距离受制于被测介质电导率和信号电缆型号。即电缆的分布电容、导线截面和屏蔽层数等。要用制造厂随仪表所附（或规定型号）的信号电缆。电导率较低、液体和传输距离较长时，也有规定用三层屏蔽电缆的。一般仪表的使用说明书对不同电导率液体给出相应的传输距离范围。单层屏蔽电缆用于工业用水或酸碱液时通常可传送的距离为100m。为了避免干扰信号。信号电缆必须单独穿在接地保护钢管内，但不能把信号电缆和电源线安装在同一钢管内。
　　三、故障类型及排查方法
　　故障类型：
　　1. 调试期故障
　　（1）管道系统和安装等方面
　　通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
　　（2）环境方面
　　主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。
　　（3）流体方面
　　液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。低频（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
　　2. 运行期故障
　　（1）内壁附着层
　　由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
　　（2）雷电击
　　雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。
　　四、故障检查方法：
　　1. 电磁流量计表头不亮。
　　（1）检查有无接通电源。
　　（2）保险丝是否烧坏。
　　（3）供电电压（220V/24V/3.6V），是否符合要求。
　　2. 电磁流量计4-20mA无输出、输出与流量不相符。
　　（1）检查输出接线有无错误。
　　（2）I+为流量电流输出，COM为电流输出地。
　　（3）现场显示流量有无超出量程，如果超出量程需根据现场情况重新设定量程。
　　3. 电磁流量计流量不稳定。
　　（1）流量计现场安装前后直管段是否达到要求。
　　（2）流量计有无可靠接地。
　　（3）测量介质是否满管
　　（4）流量计周围是否有磁场干扰，应给予排除4. 电磁流量计流量不准确。
　　（1）检查流量计传感器系数是否按照出厂铭牌设置。
　　（2）现场管道有无滴漏显现，应给以解决。
　　（3）检查流量计管道是否有分管道，流量是否从分管道流出，检查分管道上阀门是否关紧，如没有关紧应及时关紧，如果关不紧应及时跟换。
　　（4）流量计前后直管段是否达到要求。
　　5. 电磁流量计无显示。
　　（1）检查现场流量是否低于流量计非常低测量范围。
　　（2）显示流量是否太小被切除，需根据现场情况从新设置切除值。
　　（3）流量计电极是否已经被污垢覆盖无法导电，应给予清洗。
　　6. 电磁流量计显示流量为负值。现场管道介质流向是否与流量计测量方向一致。如果流体方向不一致，可使用流量方向设定参数修改。
　　7. 电磁流量计显示空管报警。测量介质是否充满管道。被测介质电导率是否达到要求。