华恒仪表

　　非常规石油生产的需求异常复杂，需要当代的解决方案才能非常大限度地提高运营效率和安全性。先进的井口监控和计量解决方案的先进技术使页岩油的生产成为可能。随着工业物联网（IIoT）时代的发展，连接和增强这些解决方案的新方法可提供比以往更好的性能和优化。非常规页岩技术的一项巨大飞跃是突破性的金属管浮子流量计技术，该技术专为满足页岩气田流剖面的需求而设计。艾默生的Roxar 2600金属管浮子流量计（MPFM）以当今市场上非常先进，非常经济高效的设计改变了行业。
　　Roxar 2600金属管浮子流量计的六大优势：
　　1.占地面积小，没有活动部件
　　金属管浮子流量计允许直接从井口进行连续的流量测量，从而无需测试分离器，该测试分离器会定期将流量从生产量重定向到检查速率。这些测试分离器系统需要更大的占地面积，以实现油，水和气的完全分离和测量。这些系统有许多组件，而诸如涡轮流量计中的那些运动部件可能会损坏，从而增加维护成本和停机时间。
　　使用Roxar 2600 MPFM可以直接在多相流线中进行所有测量。这不仅大大减少了空间需求，而且还大大减少了您的整体故障点。孔板处的物理故障排除更少，而要保留的备用零件也更少，这意味着减少了在现场暴露于危险中的机会，并节省了维护成本。
　　2.敏捷性和适应性
　　金属管浮子流量计的模块化功能使其特别适合于非常规石油生产。紧凑的设计允许简单，直接的安装，并且在整个油井的整个生命周期内都有效。用每米一米的井口解决方案替换测试分离器可提供随田间成熟和条件变化而带来的灵活性。一种尺寸适用于页岩盆地大多数井的作业，因此不需要定制的管线尺寸。资产可以在多个位置重复使用或重新分配。
　　由于Roxar 2600 MPFM具有可在现场更换的文丘里管产品，因此可在大多数页岩气田中使用，可将油井垫层的资本投资减少50％以上。较小的尺寸和模块化意味着您拥有一个敏捷，可扩展的解决方案，可以满足非常规领域的特定需求。
　　3.瞬时性能结果
　　传统上，如果您要进行调整以优化油井的产量（例如，实施人工举升），则无法看到这些变化在预实施阶段如何影响您的性能。诸如测试分隔符之类的传统技术需要一定的时间才能进行分隔，从而延迟和衰减数据。
　　在线金属管浮子流量计可提供即时的实时生产数据。对井进行任何更改后，您将立即看到结果。仅当您可以知道由于进行调整而生产转移的方式以及变化是正数还是负数时，才可能进行优化。如果结果不是您想要的，则需要尽快知道，以便可以进行更正。没有即时的实时生产数据，这一切都是不可能的。
　　4.快速查明和缓解不适
　　使用实时生产数据，调查和查明异常也变得更加简单。例如，由于交叉裂缝而导致的井中意外水将被立即识别和分析。带时间戳的高分辨率数据使您能够查明突破的时间，以帮助您确定原因并减轻潜在的下游问题。
　　与测试分离器相比，Roxar 2600 MPFM与颠簸意味着在井上花费时间，在现场进行目视检查，然后对问题进行故障排除的测试分离器相比，带来了运营效率的新典范。
　　5.远程连接
　　Roxar 2600 MPFM是IIoT数字革命的一部分，它利用艾默生的Plantweb数字生态系统提供的安全连接技术来实现远程配置和监视功能。有了这种能力，操作员可以从世界任何地方，无论是在家中还是办公室，甚至在旅途中，都可以连接到现场的每个金属管浮子流量计。操作员不仅可以访问所有生产数据，而无需花费数小时的时间往返站点，而且他或她还可以监视仪表的运行状况。
　　虽然旧技术需要定期，定期的目视检查以确保系统正常运行，但现在可以通过利用PlantwebSecure First Mile连接性的可扩展的成熟IT架构进行远程性能监视，从而获得对仪表运行状况的连续可见性-可扩展的，经过验证的IT架构，可促进数据的安全传输在这种情况下，从Roxar 2600金属管浮子流量计到艾默生的专家，他们再解释数据并提供可行的建议。
　　6.专家的绩效监测协助
　　非常后，在此列表中保留了非常好的好处之一，我们不能不谈Roxar 2600 MPFM的全部优点，而无需提及其远程性能监视功能。这意味着您无需成为金属管浮子流量计的专家即可充分利用Roxar 2600 MPFM。相反，作为Emerson Connected Services的一部分，艾默生经验丰富的专家团队可以为您提供指导。通过对Roxar 2600 MPFM进行远程性能监控，艾默生互联服务团队可以观察电表的运行状况，协助排除故障，并提供积极的维护建议，以确保您的操作顺利进行。
　　艾默生互联服务将远程性能监控提升到新的高度，使您的运营商可以更有效地分析其数据并做出非常明智的决策，以优化性能和维护策略。