1范围
本标准规定了楔形流量计(以下简称流量计)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于本公司生产的测量液体、气体、蒸汽的楔形流量计。
2规范性引用文件
下列标准、规程所包含的条款,通过引用而构成本标准的条款。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本标准,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本标准。
GB/T191包装运输图示标志
GB/T1048-2005管道元件PN(公称压力)的定义和选用
GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A:低温
GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验B:高温
GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Db:交变湿热(12h+12h循环)
GB/T2624.1-2006用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量第1部分:一般原理和要求
GB3836.1-2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求
GB3836.2-2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备
GB3836.4-2010爆炸性环境第4部分:由本质安全型“i”保护的设备
GB/T4208-2017外壳防护等级(IP代码)
GB/T15464仪器仪表包装通用技术条件
GB/T17611密封管道中流体流量的测量术语和符号
GB/T17614.1-2008工业过程控制系统用变送器第1部分:性能评定方法
GB/T17626.13-2006电磁兼容试验和测量技术交流电源端口谐波、谐间波及电网信号的低频抗扰度试验
GB/T18271.3-2000过程测量和控制装置通用性能评定方法和程序第3部分:影响量影响的试验
JJG/640-2016差压式流量计
JJG/882-2004压力变送器检定规程
JJF/1183-2007温度变送器校准规范
JB/T9329仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法
3术语和定义
3.1差压
在管壁两个取压口测得的压力差,管壁取压口一个位于节流件的上游侧,一个位于节流件的下游侧。
3.2流出系数
通过装置的不可压缩流体实际流量与理论流量之间的比值。
3.3多参量流量变送器
根据差压流量测量原理,由差压、压力、温度传感器测量的多个参量,经运算及压力和温度补偿运算输出显示流量信号的整体型变送器。
3.4流量系数α
α=7.90848
m——楔形节流件面积比,无量纲单位;
q——检测时的标准流量值,单位为m?/h;
D——测量管内径,单位mm;
Δp——检测时的差压值,单位kPa;
ρ——介质的密度,单位kg/m?。
3.5工况体积流量
工作状况条件下,流经流量计的流体体积流量
3.6标况体积流量
依照温度、压力参数将工况体积流量换算至标准状况(P=101.325kPa,t=20℃)的理论流量。
3.7最大工作压力
在额定工作条件下,流量计能承受并不导致计量性能降低的最大气体压力。
4概述
4.1用途
楔形流量计主要用于对密封管道中液体或者气体满管流量的测量。
4.2原理
楔形流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为原理,当被测介质流过楔形块之后,造成一个局部收缩,在楔形块的上下产生一个差压,差压与流量有对应关系,因此通过测量差压的方法,就可以测得流量。
4.3分类和基本参数
4.3.1基本结构
楔形流量计主要有差压装置(楔形节流装置)、多参量流量变送器组成。楔形节流装置主要包括楔形块、测量管段和取压装置。
4.3.2分类
不带稳压补偿的流量计配置的多参量变送器含温度传感器、压力传感器;
带稳压补偿的流量计配置的多参量变送器不包含温度传感器、压力传感器;
4.3.3公称通径
流量计的公称通径以DN后接数值表示,从下列数值中选取(单位为mm):32,40,50,65,80,100,125,150,200,250,300。
4.3.4连接方式
流量计与管道采用连接方式:
-法兰连接
-焊接
4.3.5公称压力
公称压力为流量计能够承受的压力,从下列数值中选取(单位为MPa):0.6,1.0,1.6,2.5,4.0,6.3,10,16,25,30,40,60,80,100。
4.3.6量程比
流量计量程比是最大流量与最小流量之比,为15;
4.3.7计量单位
流量计采用法定计量单位。
4.3.8产品型号
5工作条件
5.1最大工作压力
最大工作压力为流量计能够正常工作的压力,其值不超过流量计公称压力。
5.2介质温度范围
介质的温度范围满足范围:
1℃~400℃。
5.3电气指标
-外接电源:24VDC。
-内部电池:3.6VDC。
-信号输出:RS485,高电平不能超过5V,低电平不能低于-5V;
5.4额定工作条件
-环境温度:-40℃~85℃
-相对湿度:5%RH~95%RH
-大气压力:86kPa~101kPa
6要求
6.1功能要求
6.1.1显示功能
-具备温压补偿的流量计需显示温度、压力、差压、瞬时流量、累积流量、系统时间。
-不具备温压补偿的流量计需显示差压、瞬时流量、累积流量、系统时间。
6.1.2通讯功能
流量计需同时具备(4~20)mA(三线制)、RS485通讯功能。
-(4~20)mA(三线制)输出,输出值与显示值一一对应且无跳变。
-RS485输出,流量计通讯正常,输出信号与显示值一一对应且无跳变、无数据丢包情况。
6.1.3断电保护
在供电电源断开时,流量计中设定的参数、总量及历史数据能准确保持,待电源恢复时,无需重新设置。
6.2性能要求
6.2.1计量性能
流量计的准确度等级、最大允许误差、重复性符合表1的要求。
表1系数检测法楔形节流件装置的准确度等级
6.2.2外观
-流量计的外表应有良好的处理,不得有毛刺、刻痕、裂纹、锈蚀、霉斑和涂镀层不得有起皮、剥
落等现象。
-流量计表体的连接部分的焊接应平整光洁,不得有虚焊、脱焊等现象。
-密封面应平整,不得有损伤。
-流量计显示视窗数字应醒目、整齐,表示功能的文字符号和标志应完整、清晰、端正。
-流量计读数装置上的防护玻璃应有良好的透明度,没有使读数畸变等妨碍读数的缺陷。
6.2.3耐压强度
流量计在1.5倍最大工作压力下,历时5min,应无渗漏。
6.2.4密封性
流量计应能承受1.1倍最大工作压力,历时1min,应无泄露现象
6.2.5压力损失
流量计在最大流量下,其上游、下游直管段处的表压力之差:
-公称通径DN<100mm时,应不超过20kPa。
-公称通径DN≥100mm时,应不超过40kPa。
直管段要求:流量计的内径、连接法兰及其紧邻的上下直管段应具有相同的内径其偏差在管径的±0.2%;流量计及其紧邻的直管段在组装时应同轴,并保证内部流通管道的光滑、平直,不得在连接部位出现台阶及突入的垫片等扰动气流的障碍。