平衡流量计的特点
表1和表2是传统流量计和新型流量计性能的比较。与传统的流量计比较，A+K平衡流量计具有
下列特点。
表1传统流量计性能比较传统差压式流量计容积式流量计涡轮流量计明渠流量计量热式流量计变面积流量计（转子）
应用
清洁液体、蒸汽和气体
清洁、无腐蚀性液体和气体清洁、平稳的中速到高速液体或气体清洁、自由流动的或部分充满管道的溪流已知热容的清洁气体不需要高精度的清洁液体和气体流体液、气、蒸汽液、气液、气液液、气液、气
缺点
取决于节流件的永久压损，孔板易磨损移动部件容易磨损，移动部件容易磨损，需要清洁流体堰槽容易阻塞，压损与所用技术有关有限地用于液体，低和中等精度低精度，
优点
成本低众所周知精度高；可测量低流速和粘性流体可靠性和精度高众所周知取决于所用技术的有限的精度测量质量流量低成本，低成本，不需要能源
工作原理
缩径处的压降与流率的平方成正比流体进入已知容积并排空，根据计数确定流量流率与转子转速成正比液位和高度确定堰槽的流率流率与流体中的热耗散成比例流率显示根据流体提升浮子的高度
表2新型流量计性能比较
科里奥利质量流量计电磁式流量计超声流量计涡街流量计多变量差压式流量计平衡式流量计
应用
清洁的10”以下管道的中、高速液体和气体导电液体，满管无涡流的属性已知的液体或气体清洁、低粘度无涡流中、高速流体清洁气体、液体和蒸汽
液体和气体、泥浆、密度确定的两相流，低到高粘度的流体流体液、气、蒸汽液液、气、蒸汽液、气、蒸汽液、气、蒸汽液、气、蒸汽
缺点
价格高，管道尺寸受限不能测量非导电流体
时差法需要相对清洁流体
容易受振动影响
有插入部件永久压损与节流件有关取决于径比的最小的旋涡
优点精度高非插入式，最小的压损非插入式，最小的压损
最小压损，精度高降低成本，集成测量
有效提高精度和降低压损
工作原理
质量流量与管的数量有关流率取决于流体流过磁场产生的
电压
流率取决于超声脉冲传送时间流率与涡街体产生的旋涡数量成
比例
通过测量压力、温度来推断质量流率与节流件两端压差的开方成
正比
①永久压损：图2是标准孔板和平衡流量计压力恢复的比较。从图可见，平衡流量计的永久压损是标准孔板永久压损的二分之一到三分之一。低差压有利于降低噪声，因此，平衡流量计的噪声比
标准孔板要小得多。
②应用流体的极端条件：平衡流量计没有可动部件，选用合适的材料，可适用于极高温度（例如，航天工业应用的高温燃料的温度可达6000℉，约3300℃）；应用于极低的温度（极端的低温可达-465℉，约-276℃）；高压（约7000psia，约48MPa）和极端的流体流速（雷诺数大于107）。它也适用于有振动、
两相流体、压损接近零的低速流体等流量的检测。
③平衡：在流量计平板上的多孔，其位置和大小是由惟一的方程组确定，使质量流量、体积流量、动能或动量在节流装置的两侧是平衡的。而标准孔板由于流体形成涡流，使动量和动能的修正无法进行，因此，孔板节流装置两侧的动量和动能等不能平衡。一些平衡流量计的仿制产品不能满足精度等质量指标的主要原因是没有实现平衡关系式。
④直管段：由于平衡流量计集多孔孔板和整流器的功能于一体，因此，其直管段要求大大降低。一些极端的应用场合，例如，截止阀时，上游侧直管段长度仅5D，下游侧直管段长度仅3D。一般应用时，上游侧直管段长度为1D~3D，下游侧直管段长度为1D。直管段的缩短，极大地有利于工艺配管，也有利于降低成本和节能。
⑤精度：采用精确的计算，可对动量、动能和温度等影响进行修正，使平衡流量计的精度大大提高。一般应用场合，测量范围10:1时，其精度为±0.5%，测量范围3:1时，精度可达±0.3%。如果，串联非线性补偿环节，其精度可提高更多。
⑥流出系数。正常工况下，标准孔板流出系数为0.61，而平衡流量计流出系数为0.89，接近文丘利管。根据流出系数的计算公式，流出系数大，有利于降低差压和永久压损。
