1.提供正确的流量和管道数据。
差压式均速管流量计的机械尺寸是根据要安装的管道尺寸量身定制的，其测量范围是根据工艺提供的流量数据计算和标定。我们如要选用时，一定要正确提供给制造商流量数据和管道尺寸，管道尺寸包括外径和壁厚。
2.正确选择检测杆。
差压式均速管流量计其主要结构是一根插入的检测杆，它有各种形式，其截面形状不一，有圆管或菱形管，近来又推出了翼形、弹头形、T形、Delta形，由于各种形状的检测杆对应了不同的流体理论，水泥厂如确定采用均速管流量计，笔者建议只提供流量数据和管道尺寸，可由制造商根据测定的气流特性来确定检测杆的形式和检测孔的数量和位置。
3.要选用高精度的微差压变送器。
差压式均速管流量计是根据皮托管测速原理，通过测总静压来推算流量，常用于大口径测气体流量，它产生差压一般都比较小，zui小可能只有20-30帕，为此要尽量避免使用引压管，选用高精度的微差压变送器，如3051等，的方案是采用均速管、三阀组、差压变送器一体化的直接安装方式，这样不但可以减少使用引压管而引起的泄漏，还可补偿受温度、压力的变化而变动的差压信号失真等问题。如选用多参数变送器一体化的均速管流量计系列ProBar等。
4.保证一定的直管段长度。
差压式均速管流量计前部管道必须确保有7~9倍管道直径的直管道长度此数据各资料不一，从3倍到30倍全有，才能使大管道内气体的流速尽量对称分布于轴线，只有这样，仅测几点的流速就能推算流经整个截面的流量，否则大管道内气体的流速分布将会很复杂，流量系数K的波动将会很大，不能保证测量的准确度。
但水泥的工艺设计不可能保证很长的直管道，这的确是一矛盾。笔者认为，如确定选用某种形式的均速管流量计，可和供货商商量在保证系统的重复性前提下，尽量缩短直管道，有的报道称，只要测管直径和工艺管径之比小于1/10，前部管道的直管道长度可降到3~4倍。
5.重复性和度。
在水泥厂的自动化系统中，差压式均速管流量计只是在某一工艺点提供信息源的检测环节，它的输出所反映的气体流量信息，并不要求是某一确切值，而应是正确无误地反映流量的变化，如测定磨机进出口风量并不是测定风量的确切值，主要看它在工艺过程中的变化，通过调节以保持风量的恒定。这里要求均速管工作可靠，其输出与流量存在的单值函数关系不随意变化，即重复性较好就可以了。一般来讲直管段达不到要求的情况下，重复性可做到0.5%，而误差就可能超过6%。在自动化系统中作为调节和监控，采用结构简单的差压式均速管流量计就有其优势。
6.加装必要的粉尘过滤装置。
目前均速管制造厂虽然宣称测量传感器的抗堵塞问题已能解决，但由于水泥工艺特殊情况，笔者还是建议加装必要的附属设备，如粉尘过滤装置等，以确保仪表正常工作。
