摘 要：我国社会经济迅速发展的同时，对于油气作用的需求量也呈现出不断增长的发展趋势。油气田采用的油气技术工艺水平的高低，不仅是确保油气资源储运工作安全顺利进行的关键，同时也是影响其安全生产与经济效益的重要因素。基于此，文章主要针对油气基础处理工艺等相关要点进行了分析，以此更好的促进油气集输的健康发展。油气集输系统作为油田生产的重要组成部分之一，其主要包括了加热炉、输油泵、集输管线等相关的设备。此外，由于该系统在实际运行的过程中，涉及到压力系统与热力系统，如果工作人员出现了管理问题的话，不仅会导致火灾、爆炸等安全事故的发生，同时也会对油气生产企业的长期稳定发展造成非常严重的影响。
1 油气集输工艺流程操作分析
1.1 压力试验操作
压力试验操作作为油气集输工艺的重要组成部分之一，其涉及到了不同规格和类型的管径、机泵以及其他相关设备。虽然不同类型的管径通向的目标区域各不相同，但是非常终都是为了实现全面输送油气资源的目的。所以，油气资源生产企业，必须站在油田安全生产的角度上，采取积极有效的措施，确保油气资源输送管路的安全稳定运行。假如按照油气资源自身的辐射形式划分的话，可以将油气资源输送管路划分为地上管路和地下管路两种。施工人员在完成油气资源输送管路的现场安装施工后，必须通过开展管路压力试验工作的方式，检查管道的强度与严密性，确保其满足油气资源输送的设计和使用要求，在主体管路结构验收合格后，才能投入到油气资源的输送中。由于油气集输工艺主要是以压力管道为主，所以，工作人员必须采用科学合理的操作与维护方式，才能实现全面优化管路运行效率的目的。这就要求，操作人员必须在熟悉压力管道操作压力和操作温度的前提下，严格的按照操作工艺的要求，合理的进行油气资源生产参数的调节，同时确保管道始终处于正常的工作压力和工作温度，促进油气资源采集和输送效率的稳步提高。
1.2 切换流程操作
流程切换是油气集输工艺流程实施过程中，操作非常频繁的项目之一，这一操作流程不仅对操作规程提出了严格的要求，而且操作人员必须严格的按照操作现场的实际情况，合理的判定操作内容，确保油气集输工艺的有效实施。比如，如果储油罐内的原油液面保持在7米的状态的话，那么此时原路内的原油流速就会在自身动量与大气压力的双重作用下，出现大幅度提高的现象，这样就可以在确保油流顺利完成增压，并进入到下一站。如果储油罐内的原油液面下降至3米以下的话，那么工作人员必须及时的按照操作要求，持续不断的向外输入原油，才能确保原油能够顺利的进入到下一站。另外，由于原油具有年度高、温度低的特点，所以优品自身的重量会随着原油液面的下降而不断下降。如果油泵内的液面出现不知的问题后，那么就会导致泵机出现损坏的现象。所以，工作人员必须根据实际的生产情况，合理的进行工艺的切换，并在各项操作完成后，定期的进行设备运行状态的检查，确保原油输送的安全顺利进行。
1.3 涡轮流量计调节操作
涡轮流量计是油气集输系统的重要构件之一，针对涡轮流量计进行的调节操作是确保油气集输系统安全稳定运行的关键。比如，丝杠涡轮流量计是油气集输系统的工艺管路中非常常用的涡轮流量计。由于这种涡轮流量计具有连通调控性能优良的特点，所以被广泛的应用于油气集输系统中。所以，为了确保油气集输系统的安全稳定运行，操作人员必须严格的按照以下步骤做好管路中的丝杠涡轮流量计调节。 （1）为了避免管道中的丝杠涡轮流量计开关过程中，出现涡轮流量计丝杠衬套、丝杠相互卡住等问题的出现，操作人员应该适当的降低丝杠涡轮流量计操作的速度，控制因为操作你不当引起的涡轮流量计故障风险。 （2）操作人员在调节涡轮流量计丝杠时，如果发现涡轮流量计在开关过程中频繁出现卡顿的现象时，必须仔细的观察该处涡轮流量计丝杠是否出现了衬套磨损的问题。另外，为了降低连续操作过程中涡轮流量计丝杠发生故障的几率，工作人员应该定期的进行涡轮流量计丝杠衬套的检查，如果发现丝杠衬套磨损严重的话，必须及时的更换丝杠衬套，确保丝杠涡轮流量计的正常运行不受影响。
1.4 对油气集输系统进行自动控制和管理
不断提高油气集输处理系统的自动化程度，选择和应用各种自控的仪器仪表设备，通过中控系统的管理，提高油气集输处理的智能化管理水平，实时监控油气水三相分离设备的液位和压力，将报警系统和生产运行系统联系起来，避免发生安全事故，保证油气集输处理达到非常理想的效果。
2 油气集输工艺管理
2.1 管道运行状况方面
由于油气集输工艺中的管道数量众多，所以操作人员在开展油气集输工艺的管理工作时，必须通过定期开展管道运行状态评估、压力参数检测等方式，确保管道始终处于正常稳定的运行状态。首先，地下管道运行状态的巡检。操作人员在开展地下管道运行状态的巡检时，应该沿着管道的走向，仔细的检查管道表面的状况以及周围是否存在油污，才能及时的发现和处理管道存在的安全隐患问题，确保油气输送工作的安全顺利进行。如果在冬季开展管道管理工作的话，则应该通过监测管道运行状态与温度等各方面数据的方式，准确的评估管道冻凝事故发生的几率，然后按照管道冻凝风险的等级，采取切实可行的方法予以处理，确保管道的安全稳定运行不受影响。其次，压力评估。由于油气集输系统中使用的不同管道的压力参数也存在着较大的差异。所以，操作人员在开展管道管理工作的过程中，必须严格的按照管道类型、功能以及压力参数水平等相关数据，全面的监测管道压力是否处于正常状态，如果发现管道压力出现升高或者降低等异常状况时，必须采取积极有效的措施处理，才能降低管道运行安全隐患发生的几率。
2.2 涡轮流量计维护方面
由于油气集输系统中的涡轮流量计数量较多，因此，为了确保油气集输工艺流程的正常运行，工作人员在日常管理的过程中，必须切实做好工艺管路各个部位涡轮流量计的维护与管理工作。针对使用频率高且容易出现异常的涡轮流量计，在维护管理时不仅要仔细的检查涡轮流量计的功能状态，同时还应严格的按照调节涡轮流量计密封、填料压盖流程的要求操作，才能非常大限度的减少涡轮流量计渗漏问题发生的几率。
2.3 工艺流程优化方面
油气生产企业开展油气集输工艺流程管理的非常终目的，就是为了确保油气集输工艺流程的正常稳定运行。油气生产企业应该深入的分析油气集输工艺流程发展的现状，积极的探索优化工艺流程的方向 ，才能实现提高油气生产效率和油气产品质量的目的。通过对现有油气集输工艺流程的分析后发现，针对油气集输工艺流程的优化，可以从以下几方面着手： （1）缩减中间环节。如果从提高油气生产效率的角度分析的话，油气生产企业采取的减少油气集输工艺流程中间环节的方式，对于企业生产成本的降低、生产效率的提高都有着非常显著的效果。比如，在进行单井油气水三相混合物生产流程的优化时，操作人员可以先从计量站开展油气的计量操作步骤，并在获取单井准确产气、产液数据后，再将相关数据传输至油田转油站，并在混合物完成初步分离后，再开展后续的优化处理，确保汗水原油在进入联合站之前，完成非常终的分离。 （2）天然气产物独立处理。操作人员应该采取天然气产物独立处理的方法，有效的处理天然气集输工艺流程中的三相分离器分离出的产物。先通过三项分离器分离含有杂质的天然气，然后再统一的由除油器进行除液滴的处理，接下来再由处理中心全面的进行天然气混合物的净化处理，非常后再向住宅建筑输送质量合格的天然气。（3）原油脱水工艺。原油脱水工艺应用的非常终目的，就是为了乳化水、游离水等从原油产品中有效的分离出来。目前常用的原油脱水工艺主要有电脱水法、热化学脱水法等几种。操作人员利用相关的脱水工艺，先将原油中的乳化水分离出来，然后再直接运用游离水脱除器完成脱水处理的操作，为后续原油产品的深加工做好充分的准备。
3 结语
总而言之，由于油气集输工艺流程在实施的过程中，油、气等物质都会在集输管网中流动和生产，而这一过程中则主要是以地质特点和天然气等的性质为基础设计的，因此，操作人员必须严格的按照要求做好油气集输工艺流程的操作合格控制工作，避免因为操作失误等问题的出现，导致爆炸等安全事故的发生，确保油气生产的安全顺利进行。另外，操作人员还应根据油气集输工艺流程的要求，做好相关设备的维护与管理工作，确保各个工艺流程的安全稳定实施。
