摘 要：随着社会的不断进步和经济的不断发展，节能技术的速度也在不断提升。在这个过程中，余隙调节设备大量应用。在实际应用过程中，余隙调节设备常出现多次维修的情况，影响正常生产，严重情况下甚至出现安全事故。因此，对于余隙调节设备的维护以及检修工作进行不断的完善是非常有必要的。主要对余隙调节设备的含义进行了简述，并结合余隙调节设备常见的故障及原因，对余隙调节设备的维修措施提出一些建议。
炼油装置往复式金属管浮子流量计属耗能设备，其排气量一般是根据装置所需的非常大容积流量来选择，具有一定的富裕量。由于入口条件的改变（如入口压力、温度等）、工艺流程或耗气设备的需求量改变，当耗气量小于金属管浮子流量计的排气量时，需对金属管浮子流量计进行气量调节，以使排气量适应耗气量要求，保持管网压力稳定，达到节能降耗的效果[1-3]。
1余隙调节的原理及结构
余隙腔调节的工作原理是金属管浮子流量计的气缸上除固定余隙容积外，没有一定的空腔。往复式金属管浮子流量计调节时接入气缸工作腔，使余隙容积增大，容积系数减小，排气量降低。多用于大型往复式金属管浮子流量计。通过电液控制机构智能调节，能根据给定的控制参数，自动控制流量在60%~100%的连续无级调节和各级间压缩，避免40%气量回流重复做功，从而达到节能降效的目的。所以必须对余隙调节的故障预防、故障维护工作足够重视，控制故障发生几率，延长使用寿命[4-5]。余隙无级调节系统主要由安装在各个气缸外侧的执行机构和电液控制柜两部分组成。
2余隙调节执行机构常见的故障与处理措施
2.1执行机构泄漏超标
2.1.1液缸密封圈损坏
原因：金属管浮子流量计在运行过程中，由于气阀泄漏等原因致使排气温度超高，致使执行机构密封圈损坏；金属管浮子流量计压缩气体含杂质较多致使余隙缸内结焦严重或机械杂质过多；密封圈老化；密封圈安装错误。处理措施：加强金属管浮子流量计级间冷却、及时维护气阀、调节金属管浮子流量计进、出口压力等防止超温；调节工艺或检查、更换金属管浮子流量计入口过滤器，定期更换密封圈；有经验的技师或在制造商技术人员指导下安装密封圈。
2.1.2差压传感器误报警
原因：排空管路有积液；差压传感器误差大。
处理措施：及时打开排污阀排液排空；修理、校正差压传感器。
2.1.3执行机构温度过高
原因：冷却水不通；冷却水进口压力低或回水压力高；管路有空气。
处理措施：检查冷却水进出口压力；排空。
2.1.4金属管浮子流量计超温
原因：压缩比过大或入口过滤器堵塞。
处理措施：调节工艺或检查、更换金属管浮子流量计入口过滤器
2.2余隙调节液压传动的故障及排除办法
2.2.1噪音异常的原因及维修方法
（1）主油泵抽空：油泵入口过滤器堵塞；在吸入管道中有局部缩小。例如油管损坏或软管损坏；油太冷；油的黏度过高；油箱不透气；油箱内油面过低。
处理措施：更换或清理过滤器；修复或更换油路管；把油升温到规定的温度；使用符合黏度要求的液压油；更换空气过滤器；加油到正确位置。
（2）油生泡沫：加注错误的润滑油；油泵轴封磨损或安装错误；入口管或活接头漏气；油路中有空气未彻底排净。处理措施：更换符合要求的润滑油；重新安装或更换轴封；更换软管或预紧接头；整个油路系统重新排除空气。
（3）油泵、电动机引起的机械振动：联轴器不对中或松动；管路振动；磨损或损坏；型号不适当；轴承损坏。处理措施：重新找正对中或紧固地脚螺栓；管路加支撑；拆检油泵，视情况更换新的油泵；选用适当型号；更换符合要求的轴承。
2.2.2压力不足或完全没有压力
（1）油泵过度发热：油泵磨损或损坏；油的黏度过低；油泵控制开关在手动位置；压力变送器故障。处理措施：修理或换新；使用推荐黏度的液压油；将油泵控制开关切换到自动位置；更换或重新整定压力变送器。
（2）从油缸高压区到低压区的泄漏；压力参数显示错误；溢流阀关闭不严或损坏，存在杂质或零件磨损超过规定要求；操纵阀或任一个阀开启；存在脏东西或损坏，电器故障；油缸套、活塞杆或活塞环磨损；活塞环材料不符合液压油要求，或密封系统设计不合理。处理措施：调整正确；清洗、确定损坏部分，修理或换新；确定机器故障，调整清洗，修理或换新；修理或将损坏元件换新；更换密封环材料或改进密封装置。
2.2.3油泵转向不对
将电动机三相线中任意两相对换；改正油泵旋转方向。
3日常巡检
1）检查油管线有无松动、漏油现象，一旦有松动或漏油现象，必须立即处理。
2）液压系统正常工作油温在15~50℃，当温度超过60℃时应马上手动停泵，检查油温升高的原因。
3）检查精密过滤器的差压显示。如果超过警告刻线，更换滤芯。
4）观察流量计显示值。如果有增加趋势，应及时诊断。
5）打开排空球阀检查是否有液体，并判断是介质凝缩液还是液压油。如果液体比较多时，应及时诊断。
6）定期更换密封圈。密封圈设计寿命3a，在金属管浮子流量计大修时同步更换密封圈，不要超过3a，由有密封圈安装经验的技师完成此工作。
7）定期更换液压油。每半年分析液压油技术指标，发现异常应及时更换，建议3a更换液压油并清洁液压系统。
8）定期检查蓄能器的充气压力。一般每年一次。在液压系统泄压后，用带压力表的充气装置测量蓄能器皮囊压力。
4检修注意事项
1）金属管浮子流量计未停机、未泄压和未氮气置换前不能拆卸、检
修执行机构。
2）液压系统未停泵或未切断控制柜电源和未对油路系统泄压时，严禁对余隙调节液压系统进行拆检。
3）电控系统未切断控制电源时，禁止打开防爆控制箱检修，防止发生事故。
4）更换密封件时，应使用专用工具，安装时不能损坏密封件或油缸内表面。
5）零部件安装时，必须先按步骤清洗干净，摆放整齐。
5结束语
在企业竞争越来越激烈的今天，企业的产品成本低，利润大，设备无故障运行时间长，所获得的的效益就大。作为炼油企业大型往复式金属管浮子流量计的节能设备，在炼油生产过程中得到充分的维护维修，及时排除故障，是生产安全运行的关键。在安全形势日益严重的今天，炼油企业应该加强对炼油设备维护和维修的重视程度，合理规范地使用节能设备，按照规程定期对其进行维护维修，减少节能设备的故障发生率，延长其安全运行周期，为企业创造更大的效益。
